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【真空泵】的使用方法及注意事項

發(fā)布時間2020年04月27日人氣:歡迎咨詢問題,右側(cè)客服在線

     

真空泵在實驗室中極爲(wèi)常見,同時也普遍用于石油、化工、冶金、紡織等工業(yè)。但是很多人并不分明運(yùn)用真空泵時需求留意的問題有哪些?如何正確運(yùn)用真空泵?運(yùn)用真空泵的正確步驟又是什麼?接下來小編就率領(lǐng)大傢一同,去愈加全麵的認(rèn)識使用真空泵的留意事項和運(yùn)用步驟。

【真空泵】的使用方法及注意事項
真空泵

  一、運(yùn)用真空泵的留意事項

  1. 正常運(yùn)傳前,真空泵應(yīng)先做一次試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查真空泵有無異常振動及衝擊聲響。初次運(yùn)用的真空泵還要測定真空泵的極限壓強(qiáng),應(yīng)契閤技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。真空泵在長期工作的條件下,真空泵溫不應(yīng)超越70度。至于抽速的測定.由于比擬復(fù)雜,普通不作檢查。

  2. 需求通冷卻水的機(jī)械真空泵.在開機(jī)前應(yīng)先通冷卻水,然後再啟動。冷卻水的齣口水溫不宜超越30度。

  3. 初次裝置真空泵時,應(yīng)檢查電機(jī)能否正轉(zhuǎn),也就是電機(jī)與真空泵內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)嚮分歧,普通電機(jī)上方標(biāo)有電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)方嚮。

  4. 真空設(shè)備應(yīng)裝置在清潔、潔凈的環(huán)境裏,不宜有雜物、粉塵、水源,溫渡過高的中央也不閤適。

  5. 拆洗和裝配機(jī)械真空泵時必需留意不要碰傷密封麵,不要損失螺釘,清洗幹掙的部件要吹幹或供幹(溫度不宜過高、時間不宜過長。裝配時真空泵壁抹上少量油脂,盡可能消弭死空間,油量以油線爲(wèi)淮,過量會噴油。

  6. 連續(xù)真空泵與被抽係統(tǒng)的管道應(yīng)盡可能短而粗,管道內(nèi)徑普通應(yīng)不小幹真空泵進(jìn)氣口直徑,以防止由幹管道阻力而影響抽氣速率。

  7. 運(yùn)用前,檢查機(jī)械真空泵油能否到視窗的油標(biāo)線位置。同時,必需檢驗電動機(jī)皮帶輪的鏇轉(zhuǎn)方嚮。察看者正對皮帶輪,皮帶輪應(yīng)按順時針方嚮鏇轉(zhuǎn),若反方嚮鏇轉(zhuǎn)時,可把相電源中恣意二相接頭對換一下即可。否則,鏇片真空泵不起抽氣作用反而會把真空泵油和大氣打入被抽係統(tǒng),形成嚴(yán)重污染。

  8. 長時間停機(jī)啟動真空泵前,應(yīng)斷續(xù)屢次啟動真空泵。

【真空泵】的使用方法及注意事項
真空泵

  9. 要留意避免堅硬物質(zhì)(金屬屑、玻璃碎片等)落入真空泵內(nèi),劃傷真空泵的運(yùn)動部件。真空泵長期中止運(yùn)用時,應(yīng)寄存在枯燥、請潔的環(huán)境中,并將抽氣口和排氣口堵死,避免污物落入。

  10. 爲(wèi)堅持工作室內(nèi)清潔衛(wèi)生,有利于工作人員的身體安康,應(yīng)用皮管將排齣的氣體直接引到室外。

  11. 在長期停用真空泵時,應(yīng)對真空泵停止放油處置。

  12. 工作完畢後.應(yīng)先關(guān)高真空閥,後關(guān)低真空閥.再停鏇片真空泵,然後對其放氣(如運(yùn)用電磁真空帶放氣閥,能夠自動放氣)以避免油返迴到真空係統(tǒng),後切斷總電源。

  13. 真空泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時改換光滑油,以後每個500小時,換油一次。

  14. 定期檢查軸套的磨損狀況,磨損較大後應(yīng)及時改換。

  15. 真空泵要中止運(yùn)用時,先關(guān)閉閘閥、壓力錶,然後中止電機(jī)。

  16. 經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏狀況正常(以成滴漏齣爲(wèi)宜)。

  17. 真空泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉(zhuǎn)動部位及分離處塗以油脂裝好,妥善保管。

  18. 檢查管道接口處螺紋與進(jìn)氣口螺紋能否分歧。

【真空泵】的使用方法及注意事項
真空泵

  二、真空泵的運(yùn)用步驟

  1.運(yùn)用真空泵時,首先取下進(jìn)氣帽,銜接被抽容器,所用管道宜短。

  2.然後檢查進(jìn)氣口銜接處能否并緊,被抽容器及所用管道能否密封牢靠,不得有滲漏現(xiàn)象。

  3.取下捕集器上的排氣帽,翻開電源開關(guān),泵開端啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。

  4.泵運(yùn)用完畢後,關(guān)閉泵喝被抽容器間的閥門。

  5.關(guān)閉泵上的電源開關(guān),拔下電源插頭。

  6.撤除銜接管道。

  7.後蓋緊進(jìn)氣帽及排氣帽,避免髒物或者漂浮顆粒進(jìn)入泵腔。



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