故障現(xiàn)象：單雙層玻璃反應(yīng)釜殼體損壞（包括腐蝕、裂紋，透孔等現(xiàn)象）

故障原因

  1  受介質(zhì)輻射如點(diǎn)蝕、晶間腐蝕。

  2  熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆。

  3  磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：

  1  采用耐腐蝕材料襯里的殼體需要重新修襯或局部補(bǔ)焊。

  2  焊接后要消除應(yīng)力、產(chǎn)生裂紋進(jìn)行修補(bǔ)。

  3  超過(guò)設(shè)計(jì)低的允許厚度需要更換本體。

故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：

  1  單雙層玻璃反應(yīng)釜儀表失靈，控制不嚴(yán)格。

  2  誤操作，原材料配比不當(dāng)、產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。

  3  因傳熱或攪拌性能不佳產(chǎn)生副作用。

  4  進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。

處理方法：

  1  檢查修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

  2  根據(jù)操作法采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料嚴(yán)防誤操作。

  3  增加傳熱面積或清除結(jié)垢、改善傳熱效果修復(fù)攪拌器、提高攪拌效率。

  4  關(guān)總氣閥，修理閥門(mén)。

故障現(xiàn)象：?jiǎn)坞p層玻璃反應(yīng)釜密封泄漏。

故障原因：填料密封

  1  攪拌軸在填料處磨損或腐蝕造成間隙過(guò)大。

  2  油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封。

  3  壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久。

故障現(xiàn)象：填料箱腐蝕

故障原因：機(jī)械密封

  1  動(dòng)靜環(huán)端面變形、碰傷。

  2  端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形。

  3  密封圈選材不對(duì)、壓緊力不夠或V形密封圈裝反失去密封性。

  4  軸線(xiàn)與靜環(huán)端面垂直誤差大。

  5  操作壓力、溫度不穩(wěn)、硬顆粒進(jìn)入摩擦副。

  6  軸竄量超過(guò)指標(biāo)。

  7  鑲裝或黏接動(dòng)，靜環(huán)的鑲縫泄漏。

處理方法：填料密封

  1  更換或修補(bǔ)攪拌軸并在機(jī)床上加工保證粗糙度。

  2  調(diào)整油環(huán)位置清洗油路。

  3  修補(bǔ)或更換。

機(jī)械密封

  1  更換摩擦副或重新研磨。

  2  調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)及時(shí)帶走熱量；

  3  密封圈選材，安排要合理，要有足夠的壓緊力。

  4  停機(jī)重新找正、保證不垂直度小于0.5mm

  5  嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副。

  6  調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

  7  改進(jìn)安裝工藝或過(guò)盈要適當(dāng)，或黏接要好用牢固。

故障現(xiàn)象：?jiǎn)坞p層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)有異常的雜音。

故障原因：

  1  攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計(jì)管等）或刮壁。

  2  攪拌器松脫。

  3  襯里鼓包、與攪拌器撞擊。

  4  攪拌器彎曲或軸承損壞。

 處理方法：

  1  停機(jī)檢修找正使攪拌器與附件有一定間隙。

  2  停機(jī)檢查，緊固螺栓。

  3  修鼓包或更換襯里。

  4  檢修或更換軸及軸承。

故障現(xiàn)象：?jiǎn)坞p層玻璃反應(yīng)釜電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)額定值。

故障原因：

  1  軸承損壞。

  2  釜內(nèi)溫度低、物料粘稠。

  3  主軸轉(zhuǎn)速較快。

攪拌器直徑過(guò)大。

處理方法：

  1  更換軸承

  2  按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過(guò)大。

  3  控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)。