高壓反應(yīng)釜由不銹鋼反應(yīng)器、機械攪拌裝置或磁力傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱裝置等組成,廣泛應(yīng)用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業(yè)。比玻璃反應(yīng)釜更小巧,所以工業(yè)生產(chǎn)中較常使用,屬于高溫高壓產(chǎn)品,危險性較大、所以一些高壓反應(yīng)釜的使用注意事項一定要注意。
高壓反應(yīng)釜使用前應(yīng)先檢查注意什么呢?
1 使用前必須檢查各閥門是否暢通,特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進氣導(dǎo)管,還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象,如有物料污染或堵塞,應(yīng)將導(dǎo)管和進氣支管從釜蓋上拆卸,清洗干凈后再安裝上去。
2 檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否有污染,將高壓釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及結(jié)合面等用乙醇進行清洗,再用蒸餾水沖洗,沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,防止物料交叉污染。
3 進行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中,凸出部分對準凹槽放入,輕輕旋動釜體,放穩(wěn)以后,緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上,應(yīng)特別注意保護密封面,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。蓋好以后,應(yīng)檢查反應(yīng)釜上下接口處是否對齊,輕輕旋動釜蓋,確認釜蓋已經(jīng)放平密封環(huán)接觸良好,加入墊片后,開始上螺絲。
高壓反應(yīng)釜使用完畢后必須清洗反應(yīng)釜,具體步驟是將釜體取出,將物料倒出,并用溶劑將釜內(nèi)物料全部洗出,再用乙醇、水依次洗滌釜體、釜蓋和取樣管道,用軟布或紙將密封錐面擦拭干凈。應(yīng)在出料完畢馬上進行清洗,避免因溶劑揮發(fā)而導(dǎo)致清洗困難。清洗完畢,將釜體和釜蓋置于通風(fēng)處晾干。
使用完后要對高壓反應(yīng)釜進行日常維護,要點如下:
1 經(jīng)常聽聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲。
2 檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內(nèi)漏。
3 檢查所有進出口閥是否完好可用,若有問題必須及時處理。
4 檢查法蘭和機座等有無螺栓松動,安全護罩是否完好可靠。
5 檢查本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,保溫、油漆等是不是完整,有無脫落、燒焦情況。
6 定期檢查攪拌等釜內(nèi)附件情況,并緊固松動螺栓,必要時更換有關(guān)零部件;保持攪拌軸清潔見光,對螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),嚴禁反轉(zhuǎn)。
7 做好設(shè)備衛(wèi)生,保證無油污。