不銹鋼反應器的工作過程：在化工生產(chǎn)中，不僅有簡單的化學反應過程，而且還有流體流動、物質(zhì)傳熱、傳質(zhì)和混合等物理傳質(zhì)過程。

在不銹鋼反應器中，根據(jù)化學反應動力學規(guī)律進行化學反應的激發(fā)、反應步驟和化學反應速率。例如，對于氣液化學反應，反應速率不僅與氣液化學反應相同。

溫度和濃度與相界面的大小和相間的擴散速度有關(guān)。對于氣固化學反應，無論在什么條件下，氣相成分必須首先擴散到

然后，固體催化劑的表面在催化劑表面發(fā)生反應?；瘜W反應過程是反應器的基本過程。

不銹鋼反應器的主要功能是給出化學反應的位置，并始終保持一定的條件，使化學反應過程能夠朝著指定的方向進行，并達到標準。

反應器的化學反應產(chǎn)物幾乎包含在所有的工藝設備中，因此選擇合適的反應器系列，建立佳的操作條件，設計合理可靠的鐵銹。

對鋼鐵反應堆來說，充分滿足日益增長的流程工業(yè)的需求具有重要意義。

設計合理、性能優(yōu)良的反應堆應完全滿足以下四項要求：

1.充分滿足化學動力學和轉(zhuǎn)移過程的要求，反應速度快，選擇性好，轉(zhuǎn)化率高，目標產(chǎn)物多，副產(chǎn)物少。

2.應及時有效地輸入或輸出熱量，并始終保持系統(tǒng)的熱平衡，使化學反應過程能夠在適當?shù)臏囟认逻M行。

3.應具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力，以充分滿足化學反應過程中的壓力要求，確保設備的耐久性和安全可靠的生產(chǎn)。

4.易制造，安裝和維護方便，操作和調(diào)解靈活，生產(chǎn)周期長。

考慮到化學反應原料的多樣性，化學反應過程非常復雜，對化學反應產(chǎn)品的需求也不同。為了充分滿足不同化學反應的需要，

不銹鋼反應器的結(jié)構(gòu)型式和尺寸也不同，操作方式和操作條件也不同。例如，一次加入原料的間歇反應器；連續(xù)運行的間歇反應器。

在反應器中不斷添加原料，不同結(jié)構(gòu)、不同尺寸、不同操作條件和運行方式的反應器不可避免地會影響流體和熱的流動狀態(tài)、傳質(zhì)和物料混合。

傳遞過程是實現(xiàn)化學反應過程的必要條件，因此反應器的工作過程是以化學動力學、傳熱、傳質(zhì)和動量為基礎(chǔ)的。

以復雜的傳播過程為基本內(nèi)容，三者同時進行，相互作用。