小型不銹鋼高壓反應釜屬于異種設備，其采用靜密封結(jié)構(gòu)，以靜密封取代動密封，攪拌器與電機傳動間采用磁力耦合器連接，無接觸的力矩傳遞徹底解決了直接攪拌存在的密封不嚴物質(zhì)泄漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)下工作。不銹鋼反應釜適用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學介質(zhì)進行攪拌反應。是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化等反應的理想無泄漏反應設備。通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。它在使用過程中常出現(xiàn)的問題就是反應速度慢，甚至反應停止，必須過濾出催化劑，濾液補加新催化劑才能繼續(xù)反應。對于它反應慢的原因，我們來簡單分析一下，供大家參考探討。

  1、雜質(zhì)

  毒化物、不溶物、金屬離子和焦油，不包括低分子雜質(zhì)、異構(gòu)體和溶劑殘留。雷尼鎳一般耐毒化能力較強，毒化主是針對鈀碳。毒化物主要是硫磷化物，包括各種形式含用硫磷元素的物質(zhì)。毒化物引入的途徑包括原料、溶劑、反應釜和氣體等；不溶物主要是無機物和聚合物等，主要沉積在催化劑表面，使反應位點受阻，反應變慢；金屬離子主要是重金屬，銅離子、汞離子、鉛離子和鎘離子等，與催化劑反應，從而使反應變慢；焦油的作用機理與不溶物相似，也可能是反應中產(chǎn)生的，所以反應條件一般不能高；雜質(zhì)的因素很難通過儀器分析出來，必須通過實驗驗證才能知道，這在催化氫化中易忽略。

  2、攪拌類型

 主要是攪拌對底部催化劑的混合效果，因氫氣在溶劑中溶解度較小，反應體系中多呈氣態(tài)存在；原料溶解在溶劑中，為液態(tài)；催化劑為固態(tài)。微觀上看，反應發(fā)生在催化劑表面，良好的攪拌能使氣態(tài)氫與原料在催化劑表面快速通過并發(fā)生反應，同時把產(chǎn)物帶走。實驗室小試時多用磁力攪拌，因量小加上磁力有研磨催化劑的作用，一般發(fā)應快；中試時，推薦式攪拌槳以下壓式混合反應體系，效果較好。雷尼鎳因較重，受攪拌效果影響的因素大；鈀碳因鈀金屬吸附在活性炭上，相對影響較?。还I(yè)化生產(chǎn)時，規(guī)模大，攪拌效果較差，一般都比中試反應慢；傳統(tǒng)錨式攪拌沒有方向，雙向均可正常攪拌；推進式攪拌槳有方向，正確的方向才有好的攪拌效果，反方向效果差。

  3、PH值

  PH值通過影響催化劑活性而影響反應速度，該因素為優(yōu)化催化氫化工藝時易忽略的關(guān)鍵點。雷尼鎳在堿性條件下活性較高，酸性條件下活性差，可通過補加胺類來提高反應液堿性；鈀碳在酸性條件下活性較高，在堿性條件下活性差，可通過補加醋酸來提高反應液酸性。上述酸堿性不能高，不能用高度酸堿，需要考慮設備的穩(wěn)定性。

  以上是有關(guān)小型不銹鋼高壓反應釜反應速度慢的原因分析，供您在實際操作中參考使用。