雙層玻璃反應(yīng)釜冷卻加熱技術(shù)

1.整個(gè)玻璃反應(yīng)堆系統(tǒng)的液體循環(huán)是封閉的，該系統(tǒng)有一個(gè)膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕緣的，它不參與液體循環(huán)，它只是機(jī)械連接，膨脹容器內(nèi)介質(zhì)的溫度必須低于60度，無(wú)論液體循環(huán)的溫度是高還是低。

2.液體循環(huán)可選擇封閉系統(tǒng)，低溫?zé)o水蒸氣吸收，高溫?zé)o油霧，導(dǎo)熱油可在廣泛的工作溫度范圍內(nèi)工作；同一機(jī)器，相同的導(dǎo)熱介質(zhì)可達(dá)到-100度至200度的溫度控制。制冷量為1kW~80 kW范圍。

3.整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中沒(méi)有機(jī)械和電子閥門(mén)。

傳統(tǒng)開(kāi)槽溫控裝置的缺點(diǎn)：

1.油浴槽體積大。

油浴槽有兩個(gè)主要功能：

1.保持熱傳導(dǎo)介質(zhì)

二、導(dǎo)熱介質(zhì)具有熱膨脹和冷收縮的物理特性，槽體相當(dāng)于膨脹容器。開(kāi)槽系統(tǒng)控制外循環(huán)，如導(dǎo)管架反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)器體積越大，導(dǎo)管套體積越大，整個(gè)系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)越多，加熱冷卻過(guò)程中濃度變化越大，油浴和水浴槽的體積要求越大。整個(gè)系統(tǒng)溫度變化過(guò)程中的熱負(fù)荷是整個(gè)系統(tǒng)導(dǎo)熱油(主)總量中的反應(yīng)物。油浴和油浴體積越大，水壺的有效功率越小，反應(yīng)速度越慢，反應(yīng)物的加熱和冷卻速率也越慢。反應(yīng)器的溫度控制依賴(lài)于反應(yīng)器外殼導(dǎo)熱油的溫度變化來(lái)控制水壺內(nèi)的溫度。系統(tǒng)導(dǎo)熱介質(zhì)越多，水壺的有效功率越少，溫度控制速度越慢。

二.水蒸氣的吸收

當(dāng)?shù)蜏胤磻?yīng)時(shí)，開(kāi)槽油浴的表面溫度很低，容易將空氣中的水蒸氣吸收到壓縮機(jī)蒸發(fā)器表面凍結(jié)，冰是一個(gè)很好的絕對(duì)加熱器，壓縮機(jī)的蒸發(fā)器是絕緣的，不能進(jìn)行導(dǎo)熱，所以壓縮機(jī)不能冷卻導(dǎo)熱介質(zhì)，因此不能降低水壺內(nèi)的溫度。

三.暴露在空氣中

當(dāng)油霧在高溫下反應(yīng)時(shí)，導(dǎo)熱油會(huì)蒸發(fā)到實(shí)驗(yàn)室的空氣中，凝結(jié)在家具表面，堵塞通風(fēng)器的過(guò)濾器。由于導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)不同，一些導(dǎo)熱油會(huì)引起燃燒和爆炸，導(dǎo)熱油只能在閃點(diǎn)以下5度處使用。因此，導(dǎo)熱油的使用溫度范圍相對(duì)有限，因此在高溫下需要一種介質(zhì)，而低溫則需要替代另一種介質(zhì)。此外，導(dǎo)熱油在高溫下容易發(fā)生褐變和氧化。因此，有必要定期更換導(dǎo)熱油，使用成本相對(duì)較高。

新型全封閉溫控裝置的優(yōu)點(diǎn)：

外殼材料304不銹鋼外噴處理，整體具有良好的防腐性能，便于移動(dòng)(帶萬(wàn)能輪)。

內(nèi)置的全封閉循環(huán)系統(tǒng)完全避免了由于加熱介質(zhì)暴露于空氣中而導(dǎo)致的氧化變質(zhì)和加熱霧化問(wèn)題。

雙模開(kāi)關(guān)快，微機(jī)控制加液晶數(shù)字顯示，無(wú)需停止，無(wú)需更換介質(zhì)

整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積省，操作噪音低，能耗低。

各種安全保護(hù)系統(tǒng)和報(bào)警裝置，當(dāng)機(jī)器自動(dòng)保護(hù)和停止時(shí)，可以在不影響工作繼續(xù)的情況下重新設(shè)置